Diabeł tkwi w szczegółach: drobne zanieczyszczenia, wielkie problemy

W produkcji kontraktowej elektroniki (EMS – Electronics Manufacturing Services) łatwo skupić się na dużych aspektach: nowoczesnych liniach SMT, wysokiej klasy komponentach czy szybkim tempie realizacji zamówień. Tymczasem o niezawodności gotowego urządzenia często decydują elementy niewidoczne na pierwszy rzut oka – takie jak czystość powierzchni płytki PCB przed lutowaniem.

Na pozór płytka może wyglądać idealnie. Jednak mikroskopijna warstwa tłuszczu, pyłu, resztek topnika lub wilgoci wystarczy, by podczas montażu pojawiły się problemy: zimne luty, mikrozwarcia, niestabilne połączenia, a nawet przyspieszona korozja. Takie defekty rzadko są zauważalne od razu – często ujawniają się dopiero po kilku tygodniach pracy urządzenia, w najmniej oczekiwanym momencie.

Drobny błąd w procesie montażu elektroniki SMT może prowadzić do poważnych konsekwencji biznesowych: reklamacji, zwrotów, spadku zaufania do producenta elektroniki, a nawet przestojów po stronie klienta. To ryzyko, którego żadna firma – zwłaszcza działająca w modelu B2B – nie może sobie pozwolić. Właśnie dlatego w outsourcingu produkcji elektroniki kluczowa jest powtarzalność, jakość i terminowość.

Profesjonalna firma EMS wdraża odpowiednie procedury, aby zapewnić czystość płytek PCB na każdym etapie procesu. Mycie chemiczne i ultradźwiękowe, testy ROSE, kontrola wizualna i AOI, praca w środowisku wolnym od zanieczyszczeń – to nie dodatki, ale standard uświadomionego producenta elektroniki kontraktowej. Równie ważne są odpowiednie warunki przechowywania, stosowanie rękawiczek, odzieży antystatycznej oraz dobrze przeszkolony personel.

Wybierając partnera do produkcji elektroniki, warto zadać kilka kluczowych pytań:
– Jak dbacie o czystość PCB?
– Jak wygląda u was kontrola jakości montażu elektroniki?
– Czy przestrzegacie standardów IPC-A-610?

To właśnie detale – często niedostrzegalne – mówią najwięcej o jakości usług EMS.

W Elhurt EMS wiemy, że diabeł tkwi w szczegółach. Pracujemy w środowisku kontrolowanym, stosujemy sprawdzone technologie i nieustannie monitorujemy proces. Dzięki temu możemy zagwarantować naszym klientom niezawodne, trwałe i wysokiej jakości urządzenia elektroniczne, produkowane zgodnie z najwyższymi standardami produkcji kontraktowej elektroniki.