Wie gelingt ein reibungsloser Transfer der Elektronikproduktion? – Schritt für Schritt

Wie gelingt ein reibungsloser Transfer der Elektronikproduktion? – Schritt für Schritt

Der Wechsel eines EMS-Dienstleisters wirkt auf den ersten Blick unkompliziert, erfordert in der Praxis jedoch eine sorgfältige Vorbereitung. Eines der größten Risiken liegt dabei nicht unbedingt in der Produktion selbst, sondern im Verlust von Projektwissen: Historien technischer Änderungen, Prozesseinstellungen, Testergebnisse oder detaillierte Informationen zu eingesetzten Komponenten.

Deshalb beginnt ein gut organisierter Transfer lange bevor das Projekt tatsächlich auf die Produktionslinie geht.

Schritt 1: Prüfung der Dokumentation und der BOM

Im ersten Schritt prüfen wir die Vollständigkeit der technischen Dokumentation. Dazu gehören unter anderem die Stückliste (BOM), Montageunterlagen, Testspezifikationen sowie die Historie technischer Änderungen.

In dieser Phase werden häufig veraltete Teilenummern, abgekündigte Komponenten (EOL), Inkonsistenzen in der Dokumentation oder fehlende Informationen sichtbar, die für eine korrekte Vorbereitung des Produktionsprozesses erforderlich sind.

Falls eine alternative Komponente notwendig ist, erfolgt deren Auswahl und Qualifizierung in Abstimmung mit dem Kunden.

Schritt 2: Sicherung von Komponenten und vorhandenen Beständen

Ein Produktionstransfer betrifft häufig auch Komponenten und Materialien, die beim bisherigen EMS-Dienstleister verblieben sind. Abhängig vom Projekt prüfen wir die Möglichkeit, diese Bestände zu übernehmen oder anzukaufen, um Doppelkosten zu vermeiden und die Produktionskontinuität zu unterstützen.

In dieser Phase analysieren wir außerdem die Verfügbarkeit der Komponenten sowie mögliche Beschaffungsrisiken.

Schritt 3: Vorbereitung und Validierung des Produktionsprozesses

Nach der Prüfung und Strukturierung der Dokumentation bereiten wir den Produktionsprozess vor.

Elhurt EMS verfügt über drei SMT-Linien, von denen zwei umfassend modernisiert wurden. In unseren Qualitätskontrollprozessen setzen wir unter anderem SPI und AOI ein. Bei ausgewählten Projekten kommt zudem Flying Probe zum Einsatz, insbesondere bei kleineren Produktionsserien, bei denen die Entwicklung einer dedizierten ICT-Prüfvorrichtung wirtschaftlich nicht sinnvoll wäre.

Je nach Projektanforderungen können außerdem projektspezifische Testlösungen vorbereitet oder weiterentwickelt werden.

Schritt 4: Pilotserie

Die erste Serie nach dem Transfer dient dazu, den gesamten Prozess unter Bedingungen zu validieren, die der späteren Serienproduktion möglichst nahekommen.

Wir prüfen unter anderem die Übereinstimmung mit der Dokumentation, Testergebnisse, Montagequalität sowie mögliche Prozessabweichungen. Erst nach der Auswertung dieser Ergebnisse entscheiden wir, ob das Projekt in eine stabile Serienproduktion überführt werden kann oder ob weitere Prozessanpassungen erforderlich sind.

Wird diese Phase übersprungen, steigt das Risiko, dass Probleme erst bei größeren Produktionsvolumina sichtbar werden.

Schritt 5: Klare Verantwortlichkeiten und kontinuierliche Kommunikation

Während des gesamten Transferprozesses stehen dem Kunden klar definierte Ansprechpartner zur Verfügung, unterstützt durch ein dediziertes Team für die einzelnen Implementierungsphasen.

So wird verhindert, dass Projektwissen verloren geht oder fragmentiert wird. Gleichzeitig können Entscheidungen zu Dokumentation, Komponenten, Tests und Produktion effizient und auf Grundlage eines vollständigen technischen Kontexts getroffen werden.

Wie Sławomir Tkacz, Geschäftsführer von Elhurt EMS, erklärt:

„Wir sagen dem Kunden nicht: Hier ist unser Leistungskatalog, schauen Sie, ob etwas Passendes für Sie dabei ist. Als EMS-Unternehmen müssen wir genau verstehen, was der Kunde erwartet.“

Bei einem Produktionstransfer ist dieser Ansatz besonders wichtig: Je besser wir das Projekt zu Beginn verstehen, desto geringer ist das Risiko von Problemen in späteren Phasen.

Was wir nicht versprechen

Ein Produktionstransfer beseitigt nicht sämtliche Projektrisiken und ersetzt auch nicht das R&D-Team des Kunden, wenn konstruktive Änderungen am Produkt erforderlich sind.

Elhurt EMS konzentriert sich auf die Vorbereitung des Projekts für die Produktion, die Implementierung, Prozessoptimierung, Montage, Tests und Integration. Die Entwicklung elektronischer Produkte von Grund auf gehört nicht zum Kernbereich unserer EMS-Tätigkeit und kann über entsprechende Entwicklungskompetenzen innerhalb der Gruppe realisiert werden.

Unser Ziel ist es nicht, einen „problemlosen Transfer“ zu versprechen, sondern Risiken durch einen strukturierten Prozess, Validierung und klare Verantwortlichkeiten in jeder Phase zu reduzieren.

Wann sollte man über einen Transfer sprechen?

Wenn Sie einen Wechsel Ihres EMS-Dienstleisters in Betracht ziehen, ist es sinnvoll, das Gespräch bereits vor dem Ende der Zusammenarbeit mit dem bisherigen Anbieter zu beginnen. Je früher Dokumentation, BOM, Änderungshistorie und vorhandene Bestände geprüft werden können, desto einfacher lässt sich der Transfer ohne unnötige Produktionsunterbrechungen planen.

Besprechen Sie Ihren Produktionstransfer mit dem Team von Elhurt EMS.