Präzise Strommessung ist die Grundlage für stabile Energie- und Industrieanwendungen. Stromwandler erfassen Ströme galvanisch getrennt und stellen definierte Messsignale als Bestandteil der vom Kunden definierten Schaltung bereit. In der Serienfertigung entscheidet ihre korrekte Integration im Produktions- und Integrationsprozess über Messstabilität, EMV-Verhalten und Prozesssicherheit. Wir qualifizieren und integrieren Stromwandler in Ihr Produktionsprojekt.
Eine stabile Strommessung hat Einfluss auf die Reproduzierbarkeit von Fertigungs- und Prüfprozessen und die Zuverlässigkeit der produktionstechnischen Umsetzung elektronischer Baugruppen. Stromwandler übernehmen dabei die galvanische Trennung zwischen Leistungs- und Signalseite und stellen definierte Messsignale innerhalb der vom Kunden vorgegebenen Systemarchitektur bereit. In Energieverteilungen, Antriebssystemen oder industriellen Embedded-Anwendungen sind sie Bestandteil kundenseitig definierter Messketten innerhalb des Geräts.
Im Rahmen eines konkreten Produktionsprojekts analysieren wir die vom Kunden vorgegebene Lösung ab der produktionsbezogenen DfM-Analyse. Dabei bewerten wir die Integration des vorgesehenen Messwandlers in die Baugruppe und den Serienproduktionsprozess unter folgenden Gesichtspunkten:
Wir verändern keine elektrische Topologie und definieren keine funktionalen Parameter. Unsere Aufgabe besteht darin, die Fertigungstauglichkeit und Integrationssicherheit im Serienprozess zu bewerten, Risiken transparent zu machen und produktionstechnische Empfehlungen auszusprechen.
Die anschließende Umsetzung erfolgt im Rahmen der Serienintegration mit den für das jeweilige Bauteil vorgesehenen Montageverfahren, AOI- und ICT-Prüfungen sowie rückverfolgbarer Dokumentation. So entsteht eine reproduzierbare Produktionsumgebung für Baugruppen mit integrierten Stromwandlern.
Wenn Ihr Serienprojekt eine stabile und nachvollziehbare Stromerfassung erfordert, prüfen wir gemeinsam die produktionsbezogenen Anforderungen Ihres Projekts und bereiten den Serienanlauf strukturiert vor.
Die Integration von Stromwandlern in eine Baugruppe endet nicht mit der Platzierung auf dem PCB. Entscheidend ist die durchgängige Betrachtung der Integration in den Fertigungs- und Prüfprozess. Wir analysieren die vom Kunden definierte Schaltung hinsichtlich Layout, Abständen, Leiterbahnführung und Einbindung in vorhandene Schnittstellen ausschließlich unter produktionstechnischen und integrativen Gesichtspunkten. Ziel ist eine stabile und wiederholbare Serienfertigung.
Im Rahmen des Produktionsprojekts berücksichtigen wir insbesondere:
Unsere Tests dienen der Validierung des Produktions- und Prüfprozesses, nicht der funktionalen Produktfreigabe. Prüfadapter, ICT- und EOL-Konzepte werden so ausgelegt, dass sie eine konsistente Bewertung der gefertigten Baugruppen ermöglichen. Parametrierungen beziehen sich ausschließlich auf Prüfmittel und Testumgebungen innerhalb der Serienfertigung.
Wir unterstützen Kunden zudem dokumentationsseitig bei der Vorbereitung regulatorischer Anforderungen wie CE, UL oder RoHS im Rahmen der Serienproduktion. Die Verantwortung für die Zertifizierung und das Inverkehrbringen liegt beim OEM. Unsere Rolle beschränkt sich auf die produktionsbezogene Umsetzung und die nachvollziehbare Prozessdokumentation.
Durch die enge Verzahnung von Engineering, Materialmanagement und Fertigung sichern wir die Verfügbarkeit qualifizierter Komponenten und reduzieren produktionsbezogene Risiken im laufenden Serienbetrieb.
Messstabilität und Prozesssicherheit hängen von mehreren technischen Parametern ab, die in der produktionsbezogenen Bewertung berücksichtigt werden. Für die Serienintegration analysieren wir insbesondere:
Diese Bewertung erfolgt ausschließlich im Rahmen des konkreten Produktionsprojekts des Kunden. Wir analysieren die bereitgestellte Dokumentation, prüfen Stücklisten, bewerten Alternativen unter Aspekten der Verfügbarkeit und des Sourcing und qualifizieren die definierten Komponenten für die Serienfertigung. Dabei treffen wir keine architektonischen Entscheidungen und verändern keine funktionalen Eigenschaften des Geräts.
Unsere Fertigung erfolgt nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 13485 sowie gemäß IPC-A-610. Traceability, ESD-Kontrolle und strukturierte Lieferantenbewertung sind ein integraler Bestandteil des Prozesses. Lifecycle-Management verstehen wir als die Sicherstellung von Bauteilverfügbarkeit und Produktionskontinuität über den gesamten Serienzeitraum.
Wenn Sie Stromwandler in Ihrem Seriengerät einsetzen, unterstützen wir Sie ab der Phase der Produktionsvorbereitung mit einer klar definierten Integrationsstrategie, belastbaren Testprozessen und stabiler Serienumsetzung. Sprechen Sie mit unserem Team über die spezifischen Anforderungen Ihres Produktionsprojekts.