Reihenklemmen (Terminal Blocks)

Reihenklemmen sind ein fester Bestandteil vieler industrieller Elektronikbaugruppen, wenn Strom- oder Signalleitungen in das Gerät integriert werden. Wir betrachten industrielle Reihenklemmen deshalb immer im Zusammenhang mit dem konkreten Produktionsprojekt, der Kundendokumentation und den Anforderungen an die Serienintegration.

Integration industrieller Reihenklemmen in die Serienfertigung

Bei der Vorbereitung der Serienproduktion bewerten wir die Integration von Reihenklemmen ausschließlich im Rahmen des konkreten Produktionsprojekts und auf Grundlage der vom Kunden definierten Elektroniklösung. Grundlage sind unter anderem der Schaltplan, die BOM, das Layout, die mechanischen Randbedingungen sowie die Vorgaben für Montage und Prüfung. Im Rahmen der DfM-Analyse bewerten wir ausschließlich die Fertigungstauglichkeit und die Integration in den Serienprozess.

Für Terminal Blocks für Industrieanwendungen berücksichtigen wir beispielsweise die in der Kundendokumentation definierte Anschlussart, Einbausituation, Montierbarkeit und Beschaffung sowie die Integration in die PCB- und Gerätemontage. Dabei verändern wir weder die elektrische Architektur noch die Funktion des Geräts. Werden produktionsbezogene Risiken erkannt, geben wir entsprechende Empfehlungen und stimmen mögliche produktions- oder beschaffungsbezogene Alternativen mit dem Kunden ab.

Die Qualifikation der Anschlusskomponenten ist damit Teil eines kontrollierten NPI- und Industrialisierungsprozesses, der auf eine reproduzierbare Serienfertigung ausgerichtet ist.

Einsatz von Terminal Blocks in Schaltschränken und Automatisierungssystemen

Reihenklemmen werden unter anderem dort eingesetzt, wo Leitungen innerhalb industrieller Geräte, Steuerungen oder Schaltschränke eindeutig und wiederholbar angeschlossen werden müssen. Für Elhurt EMS ist dabei entscheidend, wie sich das vom OEM vorgegebene Bauteil in den konkreten Produktionsprozess integrieren lässt.

Bei Reihenklemmen für Embedded- und Automatisierungstechnik prüfen wir im Rahmen des jeweiligen Produktionsprojekts beispielsweise die Übereinstimmung zwischen Stückliste und Produktionsdokumentation, die Bedingungen für Bestückung und Endmontage sowie die Einbindung in die vorgesehenen Prüfabläufe. Produktionsprüfungen werden nach den für das Projekt definierten Kriterien durchgeführt und dienen der Kontrolle von Montage- und Fertigungsprozessen, nicht der Validierung der Produktfunktion.

Auch die Materialverfügbarkeit wird im Rahmen des Produktionsprojekts berücksichtigt. Sourcing und die produktionsbezogene Qualifikation möglicher Beschaffungsalternativen erfolgen ausschließlich projektbezogen und mit Blick auf Produktionskontinuität, dokumentierte Freigaben und stabile Lieferketten. Der Einsatz alternativer Komponenten wird mit dem Kunden abgestimmt und erfolgt auf Grundlage der entsprechenden Freigabe.

Integration von Anschlusskomponenten in die Serienfertigung

Die Integration von Anschlusskomponenten erfordert mehr als die bloße Übereinstimmung einer Teilenummer mit der BOM. Bei Anschlussklemmen für industrielle Elektroniksysteme betrachten wir deshalb die Bedingungen, unter denen das vom Kunden vorgegebene Bauteil montiert, geprüft und über wiederkehrende Produktionslosserien hinweg verarbeitet werden kann.

Unsere Aufgabe beginnt in der Phase der Produktionsvorbereitung. Wir analysieren die vom Kunden bereitgestellte Dokumentation hinsichtlich der Fertigungstauglichkeit, identifizieren mögliche Produktions- und Integrationsrisiken und unterstützen die Qualifizierung der eingesetzten Komponenten im konkreten OEM-Projekt. Dazu gehören definierte Prozesse für Materialkontrolle, Traceability und ESD sowie Qualitätskontrollen im Bereich elektronischer Baugruppen.

Elhurt EMS arbeitet auf Grundlage zertifizierter Managementsysteme nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 13485 sowie entsprechend den für den jeweiligen Produktionsprozess relevanten IPC- und ESD-Anforderungen. Die Verantwortung für die Funktion und Auslegung des Endprodukts bleibt beim OEM.

Reihenklemmen für Industrieelektronik, Steuerungen und Maschinenbau

Bei Serienprojekten müssen Anschlusskomponenten dokumentationskonform in den Produktionsprozess integriert werden. Ebenso relevant sind die Wiederholbarkeit des Fertigungsprozesses, die Materialverfügbarkeit und ein kontrollierter Umgang mit Änderungen. Industrielle Klemmleisten für sichere Verbindungen werden deshalb von uns ausschließlich im Rahmen eines konkreten Produktionsprojekts bewertet, qualifiziert und in die Serienfertigung integriert.

Im Produktionsprojekt verbinden wir DfM- und NPI-Kompetenz mit Sourcing, PCB-Bestückung mittels SMD- und THT-Technologien, Endmontage, Produktionsprüfungen und Materiallogistik. Beschaffungsbezogene Komponentenalternativen werden nicht eigenständig als neue technische Lösungen definiert, sondern ausschließlich hinsichtlich ihrer Auswirkungen auf Produktion und Integration bewertet und mit dem Kunden abgestimmt.

Bei Anforderungen rund um CE, UL oder RoHS unterstützen wir den Kunden ausschließlich auf der Produktionsseite, etwa durch Dokumentation und prozessbezogene Prüfungen. Zertifizierung, Konformitätsbewertung und Inverkehrbringen des Endprodukts bleiben in der Verantwortung des OEM. So lassen sich industrielle Reihenklemmen und andere Anschlusskomponenten in langfristige High-Mix-/Medium-Volume-Produktionen kontrolliert integrieren.