Wir konzentrieren uns auf Projekte im Bereich High Mix / Medium Volume, die wiederholbar und langfristig umgesetzt werden. Standardmäßig bedienen wir Serien von mehreren hundert bis zu mehreren zehntausend Stück pro Produktionslos, abhängig von der Projektkomplexität, der eingesetzten Technologie sowie den Qualitätsanforderungen.
Ja. Wir verfügen über Referenzen in allen europäischen Märkten, in denen wir tätig sind. Aufgrund der Vertraulichkeit der Projekte sowie geltender NDA-Vereinbarungen werden Referenzen individuell und erst nach Prüfung der Anfrage zur Verfügung gestellt.
Elhurt EMS arbeitet seit 2005 auf Basis eines Integrierten Qualitätsmanagementsystems. Wir verfügen über folgende Zertifizierungen:
Wir legen keine Kundennamen offen. Entsprechende Informationen werden ausschließlich branchenbezogen und gemäß den geltenden Vertraulichkeitsvereinbarungen (NDA) weitergegeben.
Derzeit wird die gesamte Produktion in Polen durchgeführt. Dieses Modell gewährleistet die Einhaltung der EU-Vorschriften, kürzere Lieferketten sowie einen einfachen Zugang zu Audits und technischen Besuchen. Eine Expansion außerhalb Polens kann zukünftig im Rahmen der Zusammenarbeit mit strategischen Kunden in Betracht gezogen werden.
Die Produktion erfolgt je nach operativem Bereich und aktuellem Produktionsbedarf im Zwei- oder Drei-Schicht-System.
Unsere Stärke liegt in der Kombination aus Engineering-, Prozess- und Organisationskompetenz, die es uns ermöglicht, mehrere Projekte parallel effizient umzusetzen. Dazu gehören unter anderem schnelle Entscheidungswege aufgrund einer flachen Organisationsstruktur, dedizierte Projektbetreuung, Unterstützung in der BOM-Phase sowie die Fähigkeit, gezielt in den Maschinenpark entsprechend den realen Kundenbedürfnissen zu investieren.
Ja. Die Lage unseres Werks in einem gut angebundenen Teil einer Metropolregion gewährleistet Zugang zu einem breiten Arbeitsmarkt (über 1 Mio. Einwohner). Die Region zeichnet sich zudem durch eine hohe Konzentration von Unternehmen aus der Elektronikbranche aus, was die Gewinnung von Fachkräften mit entsprechender Branchenerfahrung erleichtert.
Elhurt EMS organisiert täglich Dutzende von Sendungen in 10 europäische Länder. Das Geschäftsvolumen ermöglicht uns die Verhandlung wettbewerbsfähiger Logistikkonditionen. Je nach Projektanforderung arbeiten wir mit globalen Speditionsunternehmen (Straßen- und Luftfracht) zusammen oder realisieren dedizierte Transporte.
Ja. Elhurt EMS ist ein privates, familiengeführtes Unternehmen, das seit 1990 ununterbrochen tätig ist.
Grundsätzlich beziehen wir Komponenten direkt von Herstellern oder autorisierten Distributoren. In Ausnahmefällen ist die Beschaffung aus anderen Quellen möglich, jedoch ausschließlich mit Wissen und Zustimmung des Kunden, nach Durchführung einer Risikobewertung und unter vollständiger Transparenz.
Ja. Wir verfügen über ein System zur Lieferantenbewertung und -kontrolle, das unter anderem Qualitätsbewertung, Termintreue, Dokumentationskonformität sowie Audits umfasst.
Neben der ISO-14001-Zertifizierung setzen wir Maßnahmen zur Reduzierung der Umweltbelastung um, darunter die Nutzung von Energie aus Photovoltaikanlagen sowie die Berücksichtigung von Umweltaspekten bei Investitionen in den Maschinenpark. Detaillierte Informationen stellen wir im Rahmen der Angebotskommunikation zur Verfügung.
Ja. Wir verfügen über einen Verhaltenskodex, der sowohl intern als auch in den Beziehungen zu unseren Geschäftspartnern gilt.
Ja. Wir realisieren die Montage von BGA-Bauteilen einschließlich geeigneter Methoden zur Qualitätskontrolle der Lötverbindungen sowie die Montage auf flexiblen Leiterplatten (Flex-PCB) gemäß den Prozessanforderungen und geltenden Qualitätsstandards.
Die Lagerwirtschaft erfolgt gemäß:
Ja. Wir bieten Unterstützung im Bereich Design for Manufacturing (DFM) sowie New Product Introduction (NPI). Entwicklungsleistungen werden in Zusammenarbeit mit einem Unternehmen unserer Kapitalgruppe erbracht, wobei die vollständigen Rechte an der Dokumentation beim Kunden verbleiben.
Ja. Wir unterstützen die Entwicklung und den Bau von produktionstauglichen Testsystemen, die an die Anforderungen des Fertigungsprozesses angepasst sind. Je nach Komplexität werden die Arbeiten intern oder in Zusammenarbeit mit einem Unternehmen unserer Kapitalgruppe durchgeführt.
Wir verfügen über drei SMT-Linien, die den Bestückungsdurchsatz von über 100.000 Bauteilen pro Stunde auf einer dedizierten Produktionslinie ermöglichen.
Wir bieten eine umfassende EMS-Dienstleistungspalette, einschließlich Produktionsvorbereitung, Serienfertigung, Tests, Endmontage (Box Build), Verpackung und Versand an Endkunden.Dadurch können Kunden den gesamten Herstellungsprozess elektronischer Geräte mit einem verantwortlichen Produktionspartner realisieren.
Bei veränderlichem Bedarf setzen wir auf einen flexiblen Ansatz in der Produktions- und Einkaufsplanung, der an die aktuellen geschäftlichen Rahmenbedingungen des Kunden angepasst ist. Dazu gehören unter anderem die Möglichkeit, den Umsetzungshorizont zu verlängern, sowie Maßnahmen zur besseren Steuerung von Kosten und Komponentenverfügbarkeit.Art und Umfang der Unterstützung hängen jeweils von Projektgröße, Zeithorizont und Kooperationsmodell ab.
Ja. Wir unterstützen unsere Kunden durch eine prozessorientierte Produktionsplanung, die es ermöglicht, Eilaufträge von Standardproduktionen zu trennen. Dieses Vorgehen erlaubt eine bessere Anpassung der Produktion an den Cashflow des Kunden bei gleichzeitiger Reduzierung des Kostendrucks durch kurze Lead Times. Jede Lösung wird hinsichtlich Kosten, Terminplan und Lieferkontinuität bewertet.
Risikomanagement ist ein integraler Bestandteil unserer Zusammenarbeit. Es umfasst die Identifikation von Material- und Produktionsrisiken, frühzeitige Kommunikation potenzieller Einschränkungen sowie die Planung alternativer Umsetzungsszenarien. Diese Maßnahmen basieren auf Prozessen unseres Qualitätsmanagementsystems sowie bewährten NPI-Praktiken und erhöhen die Planbarkeit und operative Sicherheit für unsere Kunden.
Ja. Elhurt EMS verfügt über Erfahrung im kontrollierten Management von Projektänderungen auch in fortgeschrittenen Phasen, insbesondere während der NPI-Phase. Änderungen werden stets im Hinblick auf ihre Auswirkungen auf Produktionsprozess, Qualität und Lieferkontinuität analysiert und transparent unter Berücksichtigung von Kosten- und Terminkonsequenzen entschieden.
In solchen Situationen handeln wir auf Basis einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit und schneller, lokaler Entscheidungswege, bei gleichzeitiger Einhaltung aller geltenden Qualitäts- und Compliance-Vorgaben. Dadurch können wir die Projektrealisierung flexibel an die aktuellen geschäftlichen Anforderungen des Kunden anpassen, ohne die Kontrolle über Qualität und Prozess zu verlieren.